3D-tiskalniki na osnovi smole SLA / DLP ponujajo zelo visoko ločljivost
Skupni namizni 3D tiskalniki danes uporabljajo metodo modeliranja taljenega taljenja (FDM), z ekstruderjem, vročim koncem, kot se pogosto imenujejo, da se talini polimer (plastični) žarilni nit . Obstaja še ena kategorija, ki se hitro razvijajo znani kot namizni tiskalniki.
3D-smolni tiskalniki uporabljajo stereolitografijo (SLA) ali digitalno obdelavo svetlobe (DLP) kot osnovno sredstvo, s katerim izdelujejo sloje. Namesto taljenja žice iz plastične žarilne nitke, ti tiskalniki uporabljajo svetlobo, da ozdravijo svetlobo občutljiv, tekoči fotopolimer.
Veliko izkušenj tiskalnikov trdi, da DLP / SLA materiali ponujajo boljšo ločljivost in večjo obstojnost, vendar je cena 3d tiskarske smole pogosto višja. Tiskalniki DLP in SLA pa tiskata hitreje kot standardni tiskalniki. V zadnjih nekaj letih smo videli, da številni 3D-tiskalniki FDM dobijo svoj začetek prek crowdfunding. Sedaj vidimo več 3D-tiskalnikov na Kickstarter in IndieGoGo, na primer.
Ker tiskalniki DLP in SLA uporabljata fotopolimere, ki se strdijo, ko so izpostavljeni UV svetlobi, so smole v teh tiskalnikih pogosto zamenljive. To seveda lahko trdijo proizvajalci, ki želijo, da uporabljate samo svoje smole. Biti morate previdni, da ne izpustite garancije, da bi bila jasna, ker teh različnih izrazov ne poznam. Preberite drobni tisk!
S 3D-tiskalniki za namizne smole v bistvu obstajajo tri vrste smol - standardna, dovajana in fleksibilna. Sem jih imenoval standardne smole, toda večina proizvajalcev smole jih imenuje "visoko detajlne smole" ali "smola visoke ločljivosti." Pravično.
- Visoko podrobne smole ponujajo široko izbiro barv. Na primer, Formlabs jih ponuja v jasni, beli, sivi ali črni barvi. V oddelku Amazon Additive Manufacturing Products v svoji "3D Printer Store" ponuja široko paleto barvnih možnosti iz MadeSolid in MakerJuice.
- Casting smola MadeSolid se uporablja za litje. Ta smola ne pušča pepela, zaradi česar je idealen za vlaganje. Prav tako ima minimalno širitev in krčenje do dejanskega izgorelosti. Zasnovan je z draguljarji v mislih in se lahko uporablja z večino toplotnih urnikov, ki jih uporabljajo tisti, ki oblikujejo naložbene ulitke za nakit. Asiga dela tudi na SuperWAX, fotopolimeru na osnovi voska, ki se lahko uporablja pri ulivanju platine.
- Če želite ustvariti funkcionalni prototip, ki potrebuje večjo moč kot standardna smola, MakeSolid ponuja Vorex. Zdaj je na voljo le v oranžni ali črni barvi, vendar se njena natezna trdnost pomnoži z njenim raztezkom, zato zahteva večjo količino energije, ki jo lahko zlomi kot druge smole. MakeSolid ga je zasnoval za obstojnost in odpornost na udarce.
- Nekatere smole ponujajo visokotemperaturne upore, kot so Accura Bluestone in SOMOS 9120 (ki je tudi kemično odporna) od Proto3000 ali Asige FusionGRAY. Večina visokotemperaturnih smol prenese temperature, ki so dovolj vroče za izdelavo vulkaniziranih gumijastih kalupov in za uporabo v industrijskih aplikacijah.
- Ker medicinska industrija uporablja 3D tiskanje za izdelavo funkcionalnih, edinstvenih medicinskih pripomočkov, je potreba po fleksibilnosti smole odlična. Oblikovalne linije Formlabs Flexible Resin in MakerJuice SF ostanejo fleksibilne, ko se ozdravijo. Razvija se tudi Asipova fotopolimerna smola Bio Range. Zaradi občutljivosti na kožo morajo biti predmeti, kot so slušni pripomočki, narejeni iz posebnih smol. Asiga želi pustiti, da se deli natisnejo, da ne bo draži kože, tudi če se naprava dotakne cel dan.
- Autodesk je predstavil Ember 3D tiskalnik na osnovi smol. Proizvajajo lastne materiale, standardno prototipno smolo (PR48) je ime, lahko pa tudi s svojimi tiskalniki uporabite druge smole.
Še enkrat je pomembno, da pred nakupom smol preverite združljivost s svojo posebno znamko tiskalnika. Vendar pa je bila večina teh smol namenjenih za uporabo v katerem koli 3D tiskalniku, ki uporablja UV-žarke za ozdravitev tekoče smole.
Nekatere smole po tiskanju zahtevajo dodatno UV-strjevanje, to pa poveča trajnost končnega izdelka. Čeprav SLA in DLP 3D tiskarski materiali nista dosegli spremenljivosti, ki jo ponujajo tiskalniki za ekstrudiranje, še vedno obstaja veliko različnih vrst in več materialov je na poti.